室內(nèi)消防噴淋系統(tǒng)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

 
1  適用范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑的室內(nèi)消防噴淋系統(tǒng)的安裝。
2  施工準(zhǔn)備
2.1  原材料要求
2.1.1  系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和**有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證明書。
2.1.2  噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件經(jīng)過**消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測合格。
2.1.3  對閥門進(jìn)行外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好，閥瓣和操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，報(bào)警閥逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。
2.1.4  管材、管件經(jīng)外觀檢查，表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮，螺紋密封面完整無損傷毛刺。鍍鋅鋼管表面不得有鍍鋅層脫落、銹蝕，法蘭密封面完整、光潔，符合規(guī)定。
2.1.5  現(xiàn)場檢查噴頭的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，其商標(biāo)、動(dòng)作溫度、型號(hào)、制造廠及生產(chǎn)年月標(biāo)志齊全，外觀無損傷和缺陷，噴頭螺紋密封面無傷痕、 毛刺、斷絲、缺絲。閉式噴頭從每批中抽查1%且不少于5只進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為3Mpa，試驗(yàn)時(shí)間≥3min，無滲漏、無損傷為合格。1只不合格 須加倍抽查，仍有1只不合格該批噴頭不準(zhǔn)使用。
2.1.6  報(bào)警閥、水流指示器應(yīng)有商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格標(biāo)志和水流方向永久性標(biāo)志。報(bào)警閥、控制閥和警鈴的鈴錘應(yīng)動(dòng)作和轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。無卡澀、阻滯，閥內(nèi)清潔無異物。報(bào)警閥逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2倍額定工作壓力，試驗(yàn)時(shí)間5min，無滲漏為合格。
2.1.7  壓力開關(guān)水流指示器及水位氣壓閥門限位等監(jiān)視及報(bào)警裝置應(yīng)有銘牌安全操作指示標(biāo)志和說明書，傳輸信號(hào)應(yīng)靈敏可靠，不合格不得使用。
2.1.8  其他材料：電焊條、聚四氯乙烯生料帶、厭氧膠填料、鉛油、小線、石（粉）筆、金屬墊片、型鋼、石棉橡膠板、塑料板、螺母、立管卡，經(jīng)檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求。各種非金屬密封墊片的質(zhì)地應(yīng)柔軟、無老化變質(zhì)分層，表面無損折、皺紋。
2.2  作業(yè)人員的要求
主要工作人員：電氣焊、起重、管工、電工，特殊工種持證上崗。
2.3  主要工機(jī)具
2.3.1  套絲機(jī)、無齒鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。
2.3.2  套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、噴頭安裝專用扳手（廠家配備和自制）、斷管器等。
2.3.3  水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、盤尺、彎尺、壓力表等。
2.4  外部環(huán)境條件
2.4.1  土建主體工程完成，配合土建進(jìn)行了消防管道的孔洞預(yù)留，鐵件、套管預(yù)埋完畢。
2.4.2  施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，已有設(shè)計(jì)單位、施工單位、建設(shè)單位、消防部門進(jìn)行會(huì)審認(rèn)可。
2.4.3  施工人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，施工隊(duì)伍有資格證書，經(jīng)審核認(rèn)定。
2.4.4  現(xiàn)場水、電滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設(shè)備材料能保證正常施工。
3  操作工藝
3.1  工藝流程
施工準(zhǔn)備 → 支架安裝 → 消防干管安裝 →  報(bào)警控制閥安裝 →  消防立管安裝  → 分層消防干管、干支管安裝 → 消防水泵安裝、高位水箱安 裝、水泵結(jié)合器安裝  → 管道試壓  → 管道沖洗  → 噴頭短管安裝、水流指示器安裝 → 節(jié)流裝置安裝  → 報(bào)警閥其他組件安裝、噴頭安 裝 → 系統(tǒng)調(diào)試
3.2  操作細(xì)則
3.2.1  安裝準(zhǔn)備：
3.2.1.1  認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得當(dāng)，如有問題，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決。
3.2.1.2  檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)、土建協(xié)調(diào)好。
3.2.1.3  檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3.2.1.4  安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。
3.2.1.5  自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)是當(dāng)前世界上廣泛使用的固定滅火系統(tǒng)，不僅用于高層建筑，在許多公共建筑也廣泛使用，見圖3.2.1.5所示，主要部件及用途見表3.2.1.5。
 
表3.2.1.5    主要部件及用途

編 號(hào)	名    稱	用          途
1	閉式噴頭	感知火災(zāi)，出水滅火
2	火災(zāi)探測器	感知火災(zāi)，自動(dòng)報(bào)警
3	水流指示器	輸出電信號(hào)，指示火災(zāi)區(qū)域
4	水力警鈴	發(fā)出引向報(bào)警信號(hào)
5	壓力開關(guān)	自動(dòng)報(bào)警或自動(dòng)控制
6	延遲器	克服水壓波動(dòng)引起的誤報(bào)警
7	過濾器	過濾水中雜質(zhì)
8	截止閥	切斷水力警鈴聲,平時(shí)常開
9	壓力表	指示系統(tǒng)壓力
10	濕式報(bào)警閥	系統(tǒng)控制閥,輸出報(bào)警水流
11	閘閥	總控制閥門
12	截止閥	試警鈴閥
13	放水閥	檢修系統(tǒng)時(shí),放空用
14	火災(zāi)報(bào)警控制箱	接收電信號(hào)并發(fā)出指令
15	截止閥(或電磁閥)	末端試驗(yàn)裝置
16	排水漏斗(或管)	排水系統(tǒng)出水

3.2.2  支架制作安裝
3.2.2.1  按照之間的規(guī)定間距和位置確定加工數(shù)量，自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)規(guī)定：支架位置與噴頭間距≮300mm，距末端噴頭間距≮750mm，在噴頭之間每段配水管上至少裝一個(gè)固定支吊架，當(dāng)噴頭間距小于1.8m時(shí)，可隔段設(shè)置。
3.2.2.2  為防止噴頭滅火時(shí)產(chǎn)生大幅度晃動(dòng)，在消防干管立管干支管支管上應(yīng)安裝防晃支吊架，防晃支吊架設(shè)置：配水管的中點(diǎn)設(shè)置一個(gè)（管徑在 50mm以下時(shí)可不設(shè)置）；消防干管及配水管支管的長度超過15mDN≥50mm時(shí)*少設(shè)一個(gè)，管道轉(zhuǎn)彎處（包括三通、四通）設(shè)一個(gè)；豎直安裝的消防干管 在其始端、終端設(shè)防晃動(dòng)支架用管卡固定管道，高層建筑中每個(gè)一層距地面1.5～1.8m處安裝一個(gè)防晃支架。
3.2.3  管道安裝
3.2.3.1  管道安裝前，認(rèn)真清除管內(nèi)外雜物及污垢，安裝過程要經(jīng)常保持官腔內(nèi)部的不得有雜物等。管子必須調(diào)直待用。
3.2.3.2  自動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)采用鍍鋅無縫鋼管、法蘭連接時(shí)，采用兩次安裝法。在**次組裝配管后，將各組裝管段進(jìn)行編號(hào)，以保鍍鋅后二次組裝時(shí)不致錯(cuò)位。
3.2.3.3  埋地管道須按室內(nèi)給水管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行挖溝、做墊層、下管、接口。有防腐要求的管道，須先做好防腐處理，留出接口待試壓合格后補(bǔ)做防腐。
3.2.3.4  將制作好的支吊架和防晃支吊架安裝好，消防干管和干支管應(yīng)有0.002～0.005坡向排水管的坡度，噴頭數(shù)量小于等于5個(gè)時(shí)在管道低凹處加設(shè)堵頭，大于5個(gè)裝設(shè)帶閥門的排水管。
3.2.3.5  自動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)管網(wǎng)在安裝過程中，DN≤100mm的管道用螺紋連接，其他用焊接或法蘭連接，但不能減小管道橫斷截面積。螺紋連接 時(shí)，變徑采用異徑接頭，特別在轉(zhuǎn)彎處不得用補(bǔ)心，一律用同心變徑管。三通至多用一個(gè)補(bǔ)心；四通至多用二個(gè)補(bǔ)心。管道安裝執(zhí)行室內(nèi)給水管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)量 尺、下料、切斷、調(diào)直、組裝連接，套管制安后進(jìn)行管道安裝，水平干管在穿墻時(shí)先加上套管，套管長度不得小于墻后。穿過建筑物變形縫的管道安裝柔性套管，套 管與管道之間需用阻燃材料填塞。
3.2.3.6  管道在安裝過程中應(yīng)按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工，變更必須經(jīng)過設(shè)計(jì)同意。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管道中心線與梁、柱、樓板等的*小距離應(yīng)符合表3.2.3.6中的規(guī)定：
表3.2.3.6     管道中心線與梁、柱、樓板等的*小距離

公稱直徑（㎜）	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
距   離（㎜）	40	40	50	60	70	80	100	125	150	200

3.2.3.7  安裝消防干支管時(shí)，暫時(shí)不安裝水流指示器，待管道試壓和沖洗后。在安裝噴頭配水支管的同時(shí)安裝水流指示器。管道在安裝過程中隨時(shí)封閉敞口。
3.2.3.8  自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)報(bào)警閥之后的管道上，不得安裝其他用水設(shè)施或用水甩頭。
3.2.4  報(bào)警閥組安裝
  先安裝水源總控制閥門、報(bào)警閥，再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道及其他組件安裝。
3.2.4.1  總控制閥安裝前檢查其規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)閥件的嚴(yán)密性，且有明顯的開閉標(biāo)志、水流方向標(biāo)志。根據(jù)閥門水流方向的標(biāo)志、安裝 位置、接口方式、標(biāo)高，按室內(nèi)給水管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)組裝連接。總控制閥上應(yīng)加設(shè)啟閉指示標(biāo)志裝置和可靠鎖定設(shè)施。隱蔽安裝主控制閥時(shí)，應(yīng)有明顯的指示標(biāo) 志。
3.2.4.2  報(bào)警控制閥安裝
A）報(bào)警閥安裝在明顯且易于操作的位置上，距地面高度為1.2m，確保兩側(cè)距墻不小于0.5m，正面距墻不小于1.2m。在0.8～1.5m范圍內(nèi)環(huán)境溫度不應(yīng)低于＋5℃，地面有排水設(shè)施，警鈴安裝在報(bào)警閥附近。
1— 報(bào)警閥及閥芯；2—閥座凹槽；3—總閘閥；
4—試鈴閥；5—排水閥；6—閥后壓力表；7—閥前壓力表
B）報(bào)警閥在安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為二倍工作壓力，試驗(yàn)時(shí)間為65min，閥瓣處無滲漏為合格，方可進(jìn)行安裝。水源控制閥安裝好后，再安裝報(bào)警閥與消防總管進(jìn)行連接，其安裝后水流方向必須一致，不能裝反。
C）水力警鈴安裝在報(bào)警閥附近，盡量安裝在公共通道或值班室附近的墻上并安裝檢修和測試用的閥門。連接水力警鈴的管道長度不得超過20m。設(shè)置延遲器在報(bào)警閥與水力警鈴之間的信號(hào)管道上，防止供水壓力出現(xiàn)波動(dòng)，發(fā)生少量液體從報(bào)警管道中流出，造成警鈴的誤動(dòng)作。
3.2.5  自動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)管道試壓與沖洗
    管網(wǎng)安裝完畢后，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)及管道沖洗。強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)建議采用生活用水進(jìn)行試驗(yàn)，干式噴水滅火系統(tǒng)應(yīng)作水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)，對不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、閥門及附件進(jìn)行拆除，待試驗(yàn)結(jié)束后再恢復(fù)。加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)突出法蘭的邊。
3.2.5.1  管道強(qiáng)度試驗(yàn):試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行（小于5℃時(shí)采取防凍措施）試驗(yàn)壓力符合規(guī)范要求。注水時(shí)應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，緩慢升壓 達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓，目測管網(wǎng)有無變形和泄漏，壓力降是否在規(guī)定允許范圍，進(jìn)行仔細(xì)檢查并做好記錄。試壓過程中如出現(xiàn)泄露立即停止試壓放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)介 質(zhì)，消除缺陷后重新試壓。
3.2.5.2  管道嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h無泄漏。
A）自動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)干管、進(jìn)戶管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)再回填前單獨(dú)或與系統(tǒng)一起進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 
B）管道氣壓試驗(yàn)介質(zhì)采用氮?dú)饣蚩諝猓囼?yàn)壓力為0.28Mpa,文雅24h，壓力降符合規(guī)定。 
3.2.6  管網(wǎng)沖洗
3.2.6.1  管網(wǎng)沖洗在強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前分段進(jìn)行，先地下后地上，先消防干管、消防干支管、支管的順序進(jìn)行,沖洗利用生活用水進(jìn)行。
3.2.6.2  沖洗時(shí)應(yīng)避開用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，在至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度基本相同為合格，結(jié)束沖洗，排凈管道內(nèi)的水。填寫沖洗紀(jì)錄。
3.2.6.3  管網(wǎng)在沖洗前，對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施，止回閥和報(bào)警閥等應(yīng)拆除，對感到制假、掉價(jià)的穩(wěn)固性間距等進(jìn)行檢查，必要時(shí)采取加固措施。
3.2.6.4  沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。
3.2.7  其他附件安裝
3.2.7.1  水流指示器安裝:水流指示器用于給出某一水域的水流動(dòng)態(tài)信號(hào)從而報(bào)警，在管道試壓和沖洗合格后，垂直或水平安裝在消防干支管上側(cè)，安裝 后須檢查其*高不動(dòng)作流量應(yīng)符合17L/min的規(guī)定。其動(dòng)作方向應(yīng)與水流方向一致，其中的槳片和膜片動(dòng)作靈活。見圖3.2.7.1所示。
(a) DN50DN100螺紋連接；(b) DN150DN200法蘭連接；
(c) 接線示意圖；(d) 緩解法蘭管座的法蘭連接
1— 水流指示器；2—蝶閥；3—短管；4—接線柱；
5—葉片；6—葉片桿；7—法蘭管座
3.2.7.2  信號(hào)閥安裝在水流指示器前的管道上，信號(hào)閥與水流指示器的間距≮300mm，信號(hào)閥是在蝶閥閘閥球閥上加設(shè)電信號(hào)裝置而組成，閥門開關(guān)由導(dǎo)線引致消防中心進(jìn)行電信號(hào)顯示。
3.2.7.3  排氣閥在系統(tǒng)試壓和沖洗合格后安裝，安裝在消防干管頂部、消防支干管的末端。
3.2.7.4  減壓孔板安在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)直管段上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離≮2DN。
3.2.7.5  壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，不得再安裝中拆卸改動(dòng)。
3.2.7.6  延遲器安裝在報(bào)警閥與水力警鈴之間的信號(hào)管道上，防止水壓波動(dòng)造成警鈴誤動(dòng)作。
3.2.7.7  試驗(yàn)閥安裝：采用閉式噴頭時(shí)，在每個(gè)設(shè)有水流檢測裝置配管中，在距檢測裝置*遠(yuǎn)的位置上安裝末端試驗(yàn)閥。通過末端試驗(yàn)閥放水由排水漏斗 （管）排走。同時(shí)可檢查裝置是否在正常狀態(tài)下動(dòng)作，同時(shí)試驗(yàn)出出水壓力的大小。見圖3.2.7.7所示。在試驗(yàn)閥組裝中，其前方安裝壓力表，其后安裝放水 口，一般將末端接在排水管上。
3.2.7.8  有多層噴淋系統(tǒng)管網(wǎng)時(shí)，低層管道采用減壓孔板或節(jié)流管等措施，見圖3.2.7.8所示。安裝減壓孔板時(shí)要安裝在直徑DN≥50mm的水 平管道上，減壓孔板口直徑不小于安裝管段的50%；減壓孔板安在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)直管段上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離≮2DN，若安裝節(jié)流管，則節(jié)流管內(nèi) 流速不超過20m/s。節(jié)流管長度不小于1m。
3.2.8  噴頭安裝
  噴頭分開式噴頭、閉式噴頭和特殊噴頭三大類，常用的有懸臂支撐型易熔元件閉式噴頭、玻璃球?yàn)⑺畤婎^、開式雨淋式噴頭，其中閉式噴頭用于濕式、干式、預(yù) 作用式三種系統(tǒng)中。易熔元件閉式噴頭平時(shí)由易熔合金鎖片封閉，當(dāng)保護(hù)區(qū)內(nèi)著火，噴頭周圍溫度上升到噴頭動(dòng)作溫度時(shí)，合金片融化，懸臂脫落密封蓋被水沖開， 噴頭開啟滅火。
3.2.8.1  噴頭的連接短管與噴頭連接一律采用異徑管箍，安裝噴頭不得對噴頭進(jìn)行改裝、改動(dòng)，不準(zhǔn)給噴頭加任何涂抹層。使用的三通、四通、彎頭要采 用專用件，彎頭安裝后須在其兩側(cè)設(shè)支吊架。標(biāo)準(zhǔn)噴頭及邊墻型噴頭安裝間距、噴頭與梁邊距離應(yīng)符合表3.2.8.1(1) 、表3.2.8.1(2)、 表 3.2.8.1(3)中的規(guī)定。
表3.2.8.1(1)    標(biāo)準(zhǔn)噴頭

建構(gòu)筑物危險(xiǎn)等級(jí)分類		噴頭*大水平間距(m)	噴頭與墻面、柱面*大間距(m)
嚴(yán)重危險(xiǎn)級(jí)	生產(chǎn)建筑物	2.8	1.4
	儲(chǔ)存建筑物	2.3	1.1
中危險(xiǎn)級(jí)		3.6	1.8
輕危險(xiǎn)級(jí)		4.6	2.3

表3.2.8.1(2)   邊墻型噴頭的間距

建構(gòu)筑物危險(xiǎn)等級(jí)分類	噴頭*大間距(m)
中危險(xiǎn)級(jí)	3.6
輕危險(xiǎn)級(jí)	4.6

3.2.8.2  噴頭濺水盤與吊頂、頂棚、樓板、屋面板的距離不小于75mm、不大于150mm，見圖3.2.8.2(1)、圖3.2.8.2(2)所 示。當(dāng)樓板、屋面板為耐火極限≥0.5h的非燃燒題，其距離不大于300mm，吊頂型噴頭不受此限。在門窗洞口安裝噴頭時(shí)，噴頭距洞口上表面的距離不大于 150mm，距邊墻的距離不小于75mm、不大于150mm。在吊頂、屋面板、樓板下安裝邊墻型噴頭時(shí)，其兩側(cè)1m范圍內(nèi)和墻面垂直方向2m范圍內(nèi)均不應(yīng) 設(shè)有障礙物。噴頭距吊頂、屋面板、樓板的距離不應(yīng)小于100mm，不大于150mm，距邊
表3.2.8.1(3)  噴頭與梁邊距離

噴頭與梁邊距離a (cm)	噴頭向上安裝b1(cm)	噴頭向下安裝b2(cm)		噴頭與梁邊距離a(cm)	噴頭向上安裝b1(cm)	噴頭向下安裝b2(cm)	示意圖
20	1.7	4.0		120	13.5	46.0
40	3.4	10.0		140	20.0	46.0
60	5.1	20.0		160	26.5	46.0
80	6.8	30.0		180	34.0	46.0
100	9.2	41.0

墻的距離不小于50mm、不大于100mm。噴頭安裝采用廠家供給的專用扳手或自制扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架擰緊噴頭。
3.2.9  自動(dòng)噴淋消防系統(tǒng)通水調(diào)試
3.2.9.1  自動(dòng)噴淋消防系統(tǒng)施工完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)通水調(diào)試。消防水池（箱）儲(chǔ)備水量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，供電系統(tǒng)正常，氣壓供水罐內(nèi)的水位、氣壓符合要求。消防管網(wǎng)內(nèi)介質(zhì)（濕式系統(tǒng)已充滿水、干式系統(tǒng)氣壓達(dá)到要求）符合要求，自動(dòng)報(bào)警裝置處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。
3.2.9.2  水源調(diào)試，測試消防水箱的容積、水位高度。保證消防儲(chǔ)水不被他用的技術(shù)措施。測試水泵結(jié)合器的數(shù)量和能力采用移動(dòng)式水泵進(jìn)行試驗(yàn)。
3.2.9.3  水泵調(diào)試，用手動(dòng)或自動(dòng)方式啟動(dòng)消防水泵，在5mim內(nèi)運(yùn)行正常，用備用電源切換后，在90s內(nèi)運(yùn)行正常。
3.2.9.3  供水穩(wěn)壓設(shè)備調(diào)試，模擬設(shè)計(jì)啟動(dòng)和系統(tǒng)穩(wěn)定壓力條件下，穩(wěn)壓泵能立即啟動(dòng)和停運(yùn)。
3.2.9.4  報(bào)警控制閥調(diào)試
A）濕式報(bào)警閥調(diào)試，在試水裝置處放水，報(bào)警閥應(yīng)立即動(dòng)作，延時(shí)5～90s后，水力警鈴發(fā)出響亮警報(bào)，水流指示器輸出報(bào)警電信號(hào)，壓力開關(guān)應(yīng)接通電路報(bào)警啟動(dòng)消防水泵。
B）干式報(bào)警閥調(diào)試，開啟試驗(yàn)閥后，報(bào)警閥啟動(dòng)的時(shí)間、啟動(dòng)地點(diǎn)的壓力，水流到試驗(yàn)裝置出口所需時(shí)間，均符合設(shè)計(jì)要求。
C）排水裝置調(diào)試。按系統(tǒng)滅火*大排水量做排水試驗(yàn)，開啟排水閥后，從系統(tǒng)派出的水能全排除。
3.2.10  系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)
用專業(yè)測試儀器對報(bào)警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災(zāi)信號(hào)，自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)并啟動(dòng)系統(tǒng)。啟動(dòng)一支噴頭，水流指示器壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出信號(hào)。
3.2.11  系統(tǒng)驗(yàn)收
竣工驗(yàn)收由建設(shè)主管單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行主持，公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)、建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位派專人參加，按照國標(biāo)GBJ300—88、GBJ302—88執(zhí)行驗(yàn)收。對系統(tǒng)的供水水源、管網(wǎng)、噴頭布置及其功能進(jìn)行驗(yàn)收并填寫系統(tǒng)驗(yàn)收表格。
4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1  主控項(xiàng)目
室內(nèi)噴淋滅火系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)對系統(tǒng)的供水、水源、管網(wǎng)、噴頭布置及功能進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查，系統(tǒng)末端試水檢測。
4.2  一般項(xiàng)目
4.2.1  管網(wǎng)、噴頭報(bào)警閥組和水力警鈴、水流指示器、信號(hào)閥、自動(dòng)排氣閥、減壓孔板和節(jié)流裝置、壓力開關(guān)、末端試水裝置安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
4.2.2  噴頭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.2.2.1  噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行；噴頭的連接短管與噴頭連接一律采用異徑管箍。
4.2.2.2  安裝噴頭不得對噴頭進(jìn)行改裝、改動(dòng)，不準(zhǔn)給噴頭加任何涂抹層。使用的三通、四通、彎頭要采用專用件，彎頭安裝后須在其兩側(cè)設(shè)支吊架。噴 頭安裝采用廠家供給的專用扳手或自制扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架擰緊噴頭。噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或損傷時(shí)，采用規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭更換。
4.2.2.3  當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時(shí)，應(yīng)在消防干管或干支管上安裝過濾器。安裝在易受機(jī)械損傷出的噴頭應(yīng)加設(shè)噴頭保護(hù)罩。
4.2.2.4  當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時(shí)，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的*大垂直距離應(yīng)符合表4.2.2.4中的規(guī)定，通風(fēng)管道寬度大于1.2m時(shí)，噴頭安裝在其腹面以下部位。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查
表4.2.2.4   噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的*大垂直距離

噴頭與梁底、通風(fēng)管道腹面的         水平距離a(mm)	噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的*大垂直距離(mm)
	標(biāo)準(zhǔn)噴頭	其他噴頭
a<300	0	0
300≤a<600	60	40
600≤a<900	140	140
900≤a<1200	240	250
1200≤a<1500	350	380
1500≤a<1800	450	550
1500a≥1800	>450	>550

4.3  特殊工序或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制
表4.3  特殊工序或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制

序號(hào)	特殊工序或關(guān)鍵控制點(diǎn)	主要控制方法
1	材料交接檢查	檢查交接記錄
2	閥門管件常規(guī)檢查	現(xiàn)場觀察檢查
3	預(yù)制前管內(nèi)清潔度檢查	現(xiàn)場觀察檢查
4	安裝前管內(nèi)清潔度檢查	現(xiàn)場觀察檢查
5	管支吊架安裝檢查	現(xiàn)場觀察和尺量檢查

4.4  質(zhì)量記錄
4.4.1  管道安裝記錄
4.4.2  閥門試壓記錄
4.4.3  自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)試壓記錄
4.4.4  自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗記錄
4.4.5  自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)記錄
4.4.6  自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)驗(yàn)收表
5  需要注意的質(zhì)量問題
5.0.1  消防水泵吸水管上閥門自行關(guān)閉或閉小，原因是由于安裝時(shí)使用了蝶閥。
5.0.2  管到在使用時(shí)晃動(dòng)，原因是管道支吊架的位置形式安裝不正確。
5.0.3  火災(zāi)發(fā)生時(shí)有噴頭不噴水，原因是由于裝修時(shí)被油漆、涂料覆蓋或進(jìn)入雜物，管網(wǎng)沖洗和調(diào)試未嚴(yán)格檢查
5.0.4  噴頭損壞，不正常噴水。原因是安裝時(shí)未使用專用工具。
5.0.5  報(bào)警閥發(fā)生誤報(bào)，原因是由于報(bào)警閥方向安反，輔助件誤裝。
5.0.6  火災(zāi)時(shí)找不到水泵結(jié)合器、控制閥打不開，原因是未按規(guī)定做好啟閉標(biāo)志。
6  成品保護(hù)
6.0.1  預(yù)制加工好的管段,應(yīng)加臨時(shí)管箍或用編織袋將管口包好防止絲頭腐蝕。
6.0.2  安裝好的管道不得用做支撐或放腳手版，不得踩壓．其支托架不得作為其他用途受力點(diǎn)。
6.0.3  對預(yù)制完畢的管道注意保護(hù)，保持內(nèi)部清潔。對安裝完畢的管道嚴(yán)禁踩踏。
7  職業(yè)安全健康與環(huán)境管理
7.1  危險(xiǎn)源辯識(shí)與控制措施
表7.1   危險(xiǎn)源辯識(shí)與控制措施

序號(hào)	作業(yè)活動(dòng)	危險(xiǎn)源	主要控制措施
1	現(xiàn)場高空管道安裝	高空墜落	高空作業(yè)鋪設(shè)跳板，佩帶安全帶
2	管道預(yù)制	機(jī)械傷害、物體打擊	1嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行；2對機(jī)械定期檢查維護(hù)；3.按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品
3	管道焊接	觸電、弧光灼傷、火災(zāi)	1.焊接前辦理動(dòng)火證、清理焊區(qū)周邊及下方易燃物；2.雨天嚴(yán)禁漏天作業(yè)，并作好防雷措施；3.操作人員戴好個(gè)人防護(hù)用品
4	電氣設(shè)備操作	用電設(shè)備及線路絕緣不良，無保護(hù)接零，無漏電保護(hù)器或不符合要求	用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好，設(shè)備金屬外殼可靠接地，符合“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”漏電保護(hù)器靈敏有效，定期定人檢查。按照J(rèn)GJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。

注：上表僅供參考，現(xiàn)場應(yīng)依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行環(huán)境因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)并采取相應(yīng)的控制措施。
7.2  環(huán)境因素辯識(shí)與控制措施
表7.2  環(huán)境因素辯識(shí)與控制措施

序號(hào)	作業(yè)活動(dòng)	環(huán)境因素	主要控制措施
1	管道試壓	污水排放	污水定點(diǎn)排放
2	管道預(yù)制、安裝	占用資源、污染土地，水源	施工廢棄物集中放置，并安排專人負(fù)責(zé)。
3	管道預(yù)制、焊接、安裝	噪聲	合理安排施工程序、施工時(shí)間，盡量使用交流焊機(jī)

注：上表僅供參考，現(xiàn)場應(yīng)依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行環(huán)境因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)并采取相應(yīng)的控制措施。