氣體滅火施工要求專業(yè)消防工程師安裝調(diào)試。氣體滅火系統(tǒng)一般安裝在機(jī)房、檔案室等重要辦公室。是消防安全中重要的組成系統(tǒng)。

那氣體滅火施工方案都要注意哪些呢？

8.3、氣體滅火系統(tǒng)施工方案：
8.3.1、氣體滅火系統(tǒng)施工流程：
現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備————確定線路走向及設(shè)備安裝位置————支吊架的安裝———— 氣體管路的敷設(shè)————設(shè)備的安裝————管道試壓——管網(wǎng)沖洗、吹掃————系統(tǒng)試驗(yàn) ————成品保護(hù)
8.3.2、氣體滅火系統(tǒng)施工
8.3.2.1、支吊架的安裝：要求所有型鋼進(jìn)場(chǎng)后立即刷防銹漆，進(jìn)行防銹處理，制作支吊架時(shí)均采用無(wú)齒鋸切割和電鉆開(kāi)孔，嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔，同時(shí)要求將切割的毛邊打磨掉，焊接的部位的焊肉要求必須飽滿，焊肉高度要不小于施焊型材的厚度，同時(shí)進(jìn)行滅火區(qū)域內(nèi)的管道安裝時(shí)要注意；管道與吊架的安裝應(yīng)符合下表的要求：

管道直徑（mm）	15	20	25	32	40	50	70	80	100
支吊架*大間距（m）	1.5	1.8	2.1	2.4	2.7	3.0	3.4	3.7	4.3

8.3.2.2、管道末端應(yīng)采用支架固定，支架與噴嘴的管道長(zhǎng)度不應(yīng)大于500 mm的主干管，在垂直和水平方向上應(yīng)安裝防晃用支架，水平管道改變方向時(shí)，應(yīng)設(shè)防晃支架。
8.3.2.3、氣體管路的敷設(shè)：
8.3.2.3.1、具體安裝要求：管道采用內(nèi)外鍍鋅無(wú)縫鋼管，管件采用鑄造專用管件，管道均采用絲扣連接；管道穿過(guò)墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管，穿墻套管的長(zhǎng)度和墻厚相等，穿過(guò)樓板的套管長(zhǎng)度應(yīng)高出地板50mm；管道與套管間的空隙應(yīng)采用柔性不燃燒材料填塞密實(shí)。
管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)在焊接后進(jìn)行內(nèi)外鍍鋅處理。已鍍鋅的無(wú)縫鋼管不宜采用焊接連接，與選擇閥等個(gè)別連接部位需采用法蘭焊接連接時(shí)，應(yīng)對(duì)被焊接損壞的鍍鋅層作防腐處理。三通管接頭的分流出口應(yīng)水平安裝，不得垂直安裝。
8.3.2.3.2、設(shè)備的安裝
a)、鋼瓶間的安裝： 鋼瓶安裝前應(yīng)首先檢測(cè)鋼瓶與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否相同，是否能夠滿足設(shè)計(jì)要求，鋼瓶上的壓力表應(yīng)朝向操作面，在同一個(gè)房間安裝時(shí)壓力表安裝高度和方向宜一致。鋼瓶的操作面距離墻的距離不宜小于1.0m。
b)、集流管的安裝：集流管宜采用焊接方法制作。焊接前每個(gè)開(kāi)口均應(yīng)采用機(jī)械加工的方法制作。焊接后進(jìn)行內(nèi)外鍍鋅處理。集流管外表面應(yīng)涂刷紅色油漆。裝有泄壓裝置的集流管，泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面。
c)、選擇閥的安裝：選擇閥操作手柄應(yīng)安裝在操作面一側(cè)，采用螺紋連接的選擇閥，其與管道的連接宜采用活接頭。
d)、噴嘴的安裝：具體安裝要求：噴嘴安裝時(shí)應(yīng)逐個(gè)核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和噴嘴方向，使其與設(shè)計(jì)相符。
8.3.2.4、管網(wǎng)的打壓、吹掃：
8.3.2.4.1、管道的打壓：滅火管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。壓力升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉加壓氣源，5min內(nèi)被試驗(yàn)管道的壓力應(yīng)無(wú)變化。
8.3.2.4.2、管道的吹掃：吹掃管道可采用壓縮空氣或氮?dú)猓祾邥r(shí)，管道末端的氣流速度不應(yīng)小于20m/s，采用白布檢查，直至無(wú)鐵銹、塵土、水漬及其它臟物出現(xiàn)
8.3.2.5、系統(tǒng)的試驗(yàn)：安裝完畢后，試驗(yàn)采用的試噴容器數(shù)應(yīng)為保護(hù)區(qū)實(shí)際使用總數(shù)的10%，且不得少于一個(gè)。模擬試驗(yàn)宜采用自動(dòng)控制。
8.3.3、停工待檢點(diǎn)的確定
管道系統(tǒng)：管道套絲及法蘭焊接-支架制作-支架安裝-管道安裝-管道吹掃-管道氣壓試驗(yàn)。檢查內(nèi)容如下表：

序號(hào)	停工待檢點(diǎn)	檢查內(nèi)容	檢查方法	具體評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)	檢查結(jié)果
1	管道套絲	管道絲扣	目測(cè)	管道的絲扣要求無(wú)裂紋及斷絲、滑絲、及槽牙過(guò)淺；
2	法蘭焊接	平整度及焊肉的高度	用角尺及水平、目測(cè)	法蘭面與管道垂直
3	支架制作	型鋼的選用及是否為機(jī)械加工	目測(cè)	支架槽鋼的選用要求用國(guó)標(biāo)的***同時(shí)用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割，用臺(tái)鉆鉆孔。
4	支架安裝	安裝間距 生根位置	測(cè)量	支架的間距按照上述支架設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收；生根部位要求牢固可靠，嚴(yán)禁生根于工字梁的腹板上，焊肉的高度為1.5mm，同時(shí)要求將焊接熔渣打掉,并刷防銹漆。
5	管道安裝	平直度	目測(cè)	要求管道必須保證目測(cè)的橫平豎直，管道的安裝要求坐標(biāo)*大偏差為±10mm，標(biāo)高*大偏差為±10mm，目測(cè)管道不變形，不 “耍龍”，不仰口，不扎頭。直管段與彎頭連接時(shí)，要求彎頭不仰頭、不勾頭。
6	管道氣壓試驗(yàn)	接口位置的嚴(yán)密性	壓力試驗(yàn)	能夠承受5 Mpa的壓力不發(fā)生滲漏為 準(zhǔn)。
7	管道吹掃	管道內(nèi)的雜質(zhì)	用高壓氣流吹掃	將管道中的所有雜質(zhì)吹 出為止，鑒別方法為目測(cè)法。
8	瓶組安裝	瓶組放置的穩(wěn)定性	目測(cè)	瓶組架放置在平整的基礎(chǔ)面上，四角用地角螺栓固定，瓶組的卡具等螺栓緊固牢靠。
9	瓶組連接件的安裝	瓶頭閥、連接銅管接頭、	氣壓檢驗(yàn)	瓶頭閥等的螺紋密封要嚴(yán)密，銅管接頭脹箍接頭要擰緊，不得歪斜或受力不均；